警徽的生产是一项集设计、工艺与检验为一体的精密制造过程，既要满足外观规范，又要确保长期使用的耐久性与安全性。整个流程从接收订单和设计确认开始，依据客户提供的样式、徽章尺寸、材料以及颜色要求，设计师会绘制详细的结构图与色彩方案，并生成生产图纸供后续使用。
在模具与冲压准备阶段，选用合适的金属材料，常见的有黄铜、不锈钢和锌合金等。材料需要经过化学成分与机械性能检测，以符合预定标准。根据设计图制作冲压模具或压铸模具，模具精度直接影响徽章细节的呈现，因此模具加工通常采用数控加工和线切割等精密手段。
冲压或压铸是把平整的金属板或熔融金属成形为徽章雏形的重要环节。冲压件在成形后会进行去毛刺和清理处理，以消除边缘毛刺和铸造缺陷。复杂的徽章可能需要多道工序如拼焊或贴合，确保徽章的结构牢固并且外形符合设计要求。
电镀和表面处理是决定徽章外观和耐腐蚀性能的关键步骤。常见的表面处理包括镀镍、镀铬、镀金以及进行氧化处理或喷砂处理，以形成所需的色泽和触感。电镀前需对表面进行脱脂、酸洗和活化等预处理，以提高镀层的附着力和均匀性。对于有彩色部分的徽章，会在电镀后或之间进行填充搪瓷或丝印等工艺。
搪瓷填充和烘烤处理用于呈现徽章的彩色细节，工艺包含点胶、手工或机器注填及多次烘烤固化。此阶段需控制色浆配方和固化温度，防止色差与气泡产生。之后进入抛光与表面修整，通过机械抛光或超声清洗去掉表面残留物，并检查颜色与光泽是否均匀。
装配与质检环节严格把控每一枚警徽的尺寸、颜色与结构完整性。质检包括外观检查、镀层附着力测试、盐雾试验及扣件强度测试等，确保徽章在长期佩戴与环境变化下仍能保持功能。记录生产批次与检验数据有助于追溯与持续改进。
最后是包装与出货准备，依据使用单位的管理需求对徽章进行单件或批量包装并附带检测报告与生产记录。生产过程中也重视环保与职业安全，处理废水、废气和废料时依照相关法规执行，车间作业人员接受规范化培训以降低安全风险。整个生产流程强调规范化与可追溯性，以满足实际应用的功能与管理要求。
