行政执法徽章作为身份识别的重要标识，其色差控制与质检标准直接关系到制服整齐性和权威形象。徽章色彩一旦偏离既定标准，容易引发识别混淆或影响公众对执法机构的信任，因此在设计、生产与验收环节必须建立严格、可追溯的色彩管理体系。
色差测量应以科学标准为依据，常用色彩空间为CIE Lab，比较指标以ΔE表示。现代质检多采用ΔE2000作为参考，因为其与人眼感知更为接近。测量时需统一光源（建议使用D65或昼光标准）、观察角度（2°标准观察者）和测色仪校准，所有比色必须基于经过确认的母样（先期制作的标准徽章或色板），并记录测量位置与条件。
在生产过程中，原材料与工艺控制是色差管理的关键。搪瓷或油漆色浆应采用批次管理，详细记录配方与颜料批号，避免因颜料批次差异导致色偏；电镀和表面处理工艺对金属色泽影响显著，需要严格控制镀层电流、温度、时间和化学成分。对固化、烘烤温度及湿度也要设定稳定范围并纳入过程参数监控，以降低批间波动。
金属光泽与多层涂层会使色差评估复杂化，针对金属效果需要同时检测色差、光泽度和粒子分布。光泽计可用于测量不同角度（如20度、60度、85度）的光泽值，金属粉或珠光颜料的取向和分布还需通过显微或视觉检测确认一致性。搪瓷填充类徽章应控制填料高度与平整度，避免因厚薄差异产生视觉色差。
质检流程建议包含来料检验、过程检验与出厂检验三部分。来料检验核对原材料色号与母样一致性；生产中按批次抽样检测ΔE与光泽，设置明确的接受标准，如在高要求情形下可参考将ΔE2000控制在2以内，2至3为可接受范围，并结合视觉比对判定；出厂检验需对色差、外观缺陷、附着力、耐磨和老化性能进行综合评估。异常品应建立不合格品处理流程并记录原因与整改措施。
为保障长期稳定供应，应建立色彩管理台账与样板库，定期校准检测设备并对生产与检验人员进行培训。对供应商也要有明确的色差控制与检验要求，实施供方评估与定期审核。通过制度化管理与技术手段相结合，可以在满足视觉一致性的同时，保证徽章生产的可追溯性与质量稳定。
总体而言，行政执法徽章的色差控制既依赖精确的仪器检测，也离不开经验丰富的视觉检评和严格的工艺管理。建立科学的标准和完善的检验体系，有助于保持徽章色彩的稳定性与权威形象，从而支持执法机构的统一识别与公众信任。
